CA6140车床手柄座零件零件的机械加工工艺规程说
发布时间:2021-03-31 20:13  点击:

  呆滞创设时间 课程安排仿单 安排标题:CA6140车床手柄座零件零 件的呆滞加工工艺规程 设 计 者: 向导老师: ×年×月×日 蚌埠学院 呆滞创设时间底子课程安排义务书 标题:CA6140车床手柄座零件的呆滞加工工艺规 程 实质:1、零件图 1张 2、毛坯图 张 3、呆滞加工工艺规程 张

  呆滞创设时间 课程安排仿单 安排标题:CA6140车床手柄座零件零 件的呆滞加工工艺规程 设 计 者: 向导老师: ×年×月×日 蚌埠学院 呆滞创设时间底子课程安排义务书 标题:CA6140车床手柄座零件的呆滞加工工艺规 程 实质:1、零件图 1张 2、毛坯图 张 3、呆滞加工工艺规程 张 4、呆滞加工工艺卡片 5、课程安排仿单 张 1 1 4张 1 班 级: 学 生: 向导老师: ×年×月×日 目次 一、零件的阐述 1 1.零件的影响 1 2.零件的工艺阐述 1 二、工艺规程安排 1 2.1确定毛坯的创设形状 1 2.2确定毛柸的尺寸公差和呆滞加工余量 2 1.公差等第 2 2.螺母体的重量 2 3.螺母格式样丰富系数 2 4.螺母体材质系数 2 5.螺母体分模线 加工依序的陈设 4 (1)工序的陈设 4 1、加工阶段的划分 4 2、基面先行准绳 4 3、先粗后精 4 4、先面后孔 5 (2)工序划分简直定 5 (3)确定工艺门道 四、机床筑造及工艺筑造的选用 6 一、机床筑造的选用 6 二、工艺筑造的选用 6 五、加工余量、工序尺寸和公差简直定 6 工序1:粗车端面及表圆 6 1.加工条目 6 3.盘算切削速率 6 4.确定机床主轴转速 7 5.切削工时,按工艺手册表6.2-1 7 工序2: 粗车另一表圆端面及R37表圆 8 工序3:粗车、半精车、精车Φ52安排轴肩面和Φ52及过渡圆 8 (2)半精车Φ52左轴肩面 9 (3)精车Φ52左轴肩面 9 (4)粗车Φ52内圆 10 (5)半精车Φ52内圆 10 (6)精车Φ52内圆 11 工序4.钻孔并加工螺纹孔Φ12 11 工序5:钻、粗镗、精镗Φ12孔并加工螺纹孔 12 (1)钻、粗镗、精镗Φ12 12 (2)加工梯形螺纹孔 13 工序6:精铣Φ52内圆面 13 工序7:堵截 14 六、参考文件 14 CA6140车床对开螺母加工工艺 一、零件的阐述 1.零件的影响 标题所给定的零件是CA6140车床上的对开螺母,也称开合螺母。 其影响是为了通报机床梯形丝杠的动力。当开合螺母处于“开”的身分 (即其手柄正在上方)时,丝杠(或称“丝杆”)的盘旋运动将无法通报给 溜板箱;反之,则丝杠的盘旋运动将通报给溜板箱,由溜板箱将其转换 成溜板的直线运动,告竣刀具的纵向搬动,平机遇床溜板用光杠传动 的,车螺纹的光阴对开螺母闭合,用梯形丝杠传动,从而告竣诸如车削 螺纹等事务。 2.零件的工艺阐述 该零件构造比力纯洁,其首要加工的面惟有Φ80、Φ74表圆柱面和 Φ52内圆柱面,Φ11的浸孔。所以先将零件当做轴类零件举办加工,再 扩孔,举办浸孔加工,钻2个浸孔,结果再将零件切开一分为二。零件 精度及轮廓粗陋度条件较高,所以要合理陈设精加工,以保障抵达要 求。 表1.1 CA6140车床对开螺母体上部时间条件表 加工轮廓 尺寸差错 公差精度 轮廓粗陋度 形位公差 (mm) 等第 Ra(um) (mm) 表圆端面 IT9 Ra6.3 R40表圆 弧轮廓 IT9 Ra6.3 R37表圆 弧轮廓 IT6 Ra6.3 Φ52内圆 H7 柱轮廓 Ra1.6 螺母体底 IT6 部螺纹孔 Ra1.6 螺母体底 部斜面 IT7 Ra1.6 二、工艺规程安排 2.1确定毛坯的创设形状 零件原料为球墨铸铁,探讨到球墨铸铁的抗缺口敏锐性,减震性和耐 优秀等特征,所以该被选用铸件,以便使开合螺母正在运用中耐磨性杰出,保 证零件事务牢靠。将熔解了的金属浇注到盘旋着的模子中,因为离心力 的影响,金属液粘贴于模子的内壁上,冻结后所得铸件表形与模子内壁 的式样相仿,运用这种法子可能毋需浇注口,故能明显地省略金属的消 耗。因为免职了砂型和造模的筑造,以及省略了铸工车间的面积,坐褥 本钱就有了低落;如此得来的铸件拥有慎密与微细的颗粒构造及较好的 呆滞本能。所以采用离心锻造,这从进步坐褥率、保障加工精度来探讨 也是该当的。 2.2确定毛柸的尺寸公差和呆滞加工余量 由表2-10—表2-12可知,要确定毛坯的尺寸公差及呆滞加工余量,应先 确定如下各项要素。 1.公差等第 由CA6140对开螺母体的功用和时间条件,确定零件的公差等第为平淡 级 2.螺母体的重量 已知呆滞加工后螺母体的重量为1.2kg,由此发轫计算呆滞加工前螺母 体毛坯的重量为3kg。 3.螺母格式样丰富系数 对螺母体零件图举办阐述盘算,可大致确定螺母体表廓饶恕体的长度、 宽度和高度,即l=124mm,b=108mm,h=86mm;由公式(2-3)和(2-5) 可盘算出该螺母体的式样丰富系数 S=Mt/Mn=3/(lbhρ)=3kg/(124mm×108mm×86mm×0.0000078kg/ mm3)=3/8.98=0.334 (1.1) 因为0.334介于0.32和0.63之间,故该螺母体的式样丰富系数属于S2级 4.螺母体材质系数 因为该螺母体的原料为HT15-33是碳的质地分数幼于0.65%的碳素钢, 故该螺母体的材质系数M1级。 5.螺母体分模线式样 遵循该螺母体的形位特征,本例选拔零件高度对象的对称面为分模面, 属于平直分模线.零件轮廓粗陋度 有零件图可知,该螺母体各加工轮廓的粗陋度Ra均大于或等于1.6um。 表1.2 螺母体毛坯尺寸及呆滞加工余量 螺母体毛 饶恕体重 式样丰富 材质系数 公差等第 坯重量 量(kg) 系数 (kg) 3 4.6 S2 M1 平淡级 项目/mm 呆滞加工余量/ 尺寸公差/ mm mm 备注 宽度R52 1.8(+1.2-0.6) 表2-10 2-2.5(取2) 表2-13 孔径R80 2-2.5(取2) 孔径R74 2-2.5(取2) 表2-10 高度83 表2-10 2-2.5 2.0(+1.40.6) 表2-10 宽度105 表2-10 2-2.5(取2) 2.0(+1.40.6) 表2-10 三、造订工艺门道 造订工艺门道的起点,是该当使零件的几何式样、尺寸精度及身分 精度等时间条件能获得伏贴的保障。正在坐褥提要已确定为成批坐褥的条 件下,可能探讨采用全能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序聚会来 进步坐褥率。除此除表,还该当探讨经济成就,以便使坐褥本钱尽量下 降。 定位基准的选拔 1.基准面的选拔 基面选拔是工艺规程安排中的要紧事务之一。基面选拔的精确与合 理,可能使加工质地获得保障、坐褥率获得进步。不然不单加工工艺过 程中的题目百出,更有甚者,还会变成零件大量报废,使坐褥无法平常 举办。 粗基准的选拔:对待凡是轴类零件而言,以表圆动作粗基准是齐备合 理的。所以对本零件来说,选拔以Φ80表圆柱面动作粗基准面加工Φ80 表圆柱面和右端面。 精基准的选拔:运用经由加工的轮廓动作定位基准,采用加工了的 Φ80表圆柱面和右端面动作精基准。 加工法子的选拔: 商场经济的条件下,全体都是为能造造出更多的资产和进步劳动率 为宗旨,同样的加工法子的选拔凡是探讨的是正在保障工件加工条件的前 提下,进步工件的加工服从和经济性,306官方彩票而正在简直的选拔上,凡是遵循机 械加工原料和工人的履历来确定。因为法子的多种多样,工人正在选拔时 凡是连系简直的工件和现场的加工条目来确定最佳的加工计划。 同样正在该零件的加工法子的选拔中,咱们探讨了工件的简直情景, 凡是咱们按加工依序来论述加工计划: 表1.3 加工轮廓 轮廓粗陋度 公差/精度等 加工法子 级 表圆端面 Ra6.3 IT9 粗车 R40表圆弧表 Ra6.3 IT9 面 粗车 R37表圆弧表 Ra6.3 IT6 面 粗车-半精车精车 Φ80轴肩面 Ra6.3 IT7 粗车-半精车精车 Φ12内螺纹 Φ52内圆柱表 面 Ra1.6 Ra1.6 IT9 自正在公差 粗车-精铰 精铣 加工依序的陈设 (1)工序的陈设 1、加工阶段的划分 当零件的加工质地条件较高时,往往不恐怕用一道工序来满意条件,而 要用几道工序慢慢抵达所条件的加工质地和合理地运用筑造、人力,零 件的加工历程时时按工序性子分别,可能分为粗加工,半精加工,精加工三 个阶段。 ①粗加工阶段:其义务是切除毛坯上大局限余量,使毛坯正在式样和 尺寸上挨近零件造品,所以,首要倾向是进步坐褥率,去除内孔,端面 以及表圆轮廓的大局限余量,并为后续工序供应精基准,如加工R40、 R37表圆弧、Φ52、Φ55内圆及端面。 ②半精加工阶段:其义务是使首要轮廓抵达必定的精加工余量,为 首要轮廓的精加工做好计划,如R37表圆弧、Φ52内圆等。 ③精加工阶段:其义务便是保障各首要轮廓抵达法则的尺寸精度, 留必定的精加工余量,为首要轮廓的精加工做好计划,并可告竣极少次 要轮廓的加工。如精度和轮廓粗陋度条件,首要倾向是一切保障加工质 量。 2、基面先行准绳 该零件举办加工时,要将端面先加工,再以左端面、表圆柱面为基 准来加工,由于左端面和表圆柱面为后续精基准轮廓加工而设定的,才 能使定位基准订正确,从而保障各身分精度的条件,然后再把其余局限 加工出来。 3、先粗后精 即要先陈设粗加工工序,再陈设精加工工序,粗车将正在较短时代内 将工件轮廓上的大局限余量切掉,一方面进步金属切削服从,另一方面 满意精车的余量平均性条件,若粗车后留余量的平均性满意不了精加工 的条件时,则要陈设半精车,以此为精车做计划。 4、先面后孔 对该零件该领先加工平面,后加工孔,如此陈设加工依序,一方面 是愚弄加工过的平面定位,安闲牢靠,另一方面是正在加工过的平面上加 工孔,比力容易,并能进步孔的加工精度,是以对待CA6140车床对开 螺母来讲先加工表圆面,做为定位基准再来加工其余的。 (2)工序划分简直定 工序聚会与工序聚集:工序聚会是指将工件的加工聚会正在少数几道工 序内告竣每道工序加工实质较多,工序聚会使总工序数省略,如此就减 少了装置次数,可能使装夹时代省略,省略夹具数量,而且愚弄采用高 坐褥率的机床。工序聚集是将工件的加工聚集正在较多的工序中举办,每 道工序的实质很少,起码时每道工序只搜罗一纯洁工步,工序聚集可使 每个工序运用的筑造,刀具等比力纯洁,机床安排事务简化,对操作工 人的时间程度也条件低些。 综上所述:探讨到工件是大量量坐褥的情景,采用工序聚会 辅帮工序的陈设:辅帮工序凡是搜罗去毛刺,倒棱角,洗涤,除锈,退 磁,搜检等。 (3)确定工艺门道 遵循以上各个零部件的阐述以及加工工艺确定的基础准绳,可能初 步确定加工工艺门道 工序号 工序名称 机床筑造 刀具 量具 1 粗车表圆 C365L转塔 YA6硬质合 游标卡尺 右端面及 式车床 金车刀 R40表圆 2 粗车另一 C365L转塔 YA6硬质合 游标卡尺 端面及R37 式车床 金车刀 表圆 3 粗车、半 C365L转塔 YA6硬质合 游标卡尺 精车、精 式车床 金车刀 车R40安排 轴肩面和 Φ52 及过渡圆 4 钻孔 摇臂钻床 梅花钻 卡规深度 Z35 游标卡尺 5 粗镗、精 C365L转塔 镗Φ12孔并 式车床 加工螺纹 孔 游标卡尺 6 精铣Φ52内 立式X51 球头铣刀 圆面 D20r10 7 堵截 立式铣床 细齿锯片铣 X51 刀 8 去毛刺 钳工台 平挫 9 中检 塞规、百 分表、卡 尺等 10 热打点 淬火机等 11 洗涤 洗涤机 12 终检 塞规、百 分表、卡 尺等 四、机床筑造及工艺筑造的选用 一、机床筑造的选用 正在大量坐褥条目下,可能选高效的的筑造和组合机床,也可选用通用 筑造。 二、工艺筑造的选用 工艺筑造首要搜罗刀具、夹具和量具。正在工艺卡中应简写出它们的名 称如“钻头”。本例螺母体的坐褥类型为大量坐褥,所选用的夹具均为专 用夹具。 五、加工余量、工序尺寸和公差简直定 工序1:粗车端面及表圆 1.加工条目 工件原料:球墨铸铁 加工条件:粗车、半精车表圆端面及表圆 机床:C365L转塔式车床 刀具:(YA6硬质合金车刀)930偏头端面车刀、72.50直头表圆车刀 2.盘算切削用量 (1)粗车表圆右端面 确定切削深度ap ap=2 (1.2) 确定进给量f 遵循切削手册 f=0.3~0.8mm/r (1.3) 按C365L转塔式车床的进给量(呆滞创设工艺安排简明手册表4.2-3) 取 f=0.56mm/r; 3.盘算切削速率 按切削手册表1.27,切削速率的盘算公式(寿命选T=60min) vc= k (m/min) (1.4) 个中:Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2, 纠正系数kv见表1.28,即 kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97 是以 vc=×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97 =110.9 (m/min) (1.5) 4.确定机床主轴转速 ns===543.4 ( r/min) (1.6) 遵循呆滞创设工艺安排简明手册表4.2-3, 则采用ns=550 ( r/min) 是以现实切削速率 v=122 ( r/min) 5.切削工时,按工艺手册表6.2-1 l=65 (mm), l1=2 (mm) tm=(l+l1)i/nwf=67/(0.56×550)=0.22(min) (1.7) (2)粗车及R40表圆 1.切削深度ap=2mm 2.进给量f=0.56mm/r 3.盘算切削速速 vc= k =×1.44×0.8×0.81×0.97 =111.3 ( r/min) (1.8) 4. 主轴转速 ns===545.3 ( r/min) (1.9) 遵循呆滞创设工艺安排简明手册表4.2-2 则采用ns=550 ( r/min) 是以现实切削速率 v=122 ( r/min) 切削工时 是以 t=(l+l1 +l2)/nf l=8, l1=2 , l2=0 t=10/(550×0.56)=0.032 (min) 工序2: 粗车另一表圆端面及R37表圆 同理另一端的R37表圆及端面盘算相仿 工序3:粗车、半精车、精车Φ52安排轴肩面和Φ52及过 渡圆 (1)粗车Φ52轴肩面 1.切削深度 ap=1 mm 2.进给量 f=0.56mm/r 3.盘算切削速速 按切削手册表1.27,切削速率的盘算公式(寿命选 T=60min) vc= k (m/min) (1.10) 个中:Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2, 纠正系数kv见表1.28,即 kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97 是以 vc=×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97 =123(m/min) 4.确定机床主轴转速 ns===631.8 ( r/min) 遵循呆滞创设工艺安排简明手册表4.2-2 则采用ns=550 ( r/min) 是以现实切削速率 v=107.1 ( r/min) 5.切削工时,按工艺手册表6.2-1 l=(65-55)=10 (mm), l1=1 (mm) tm=(l+l1)i/nwf=11/(0.56×550)=0.036 (min) (2)半精车Φ52左轴肩面 1.切削深度 ap=0.7 mm 2.进给量 f=0.3mm/r 3.盘算切削速速 按切削手册表1.27,切削速率的盘算公式(寿命选 T=60min) vc= k (m/min) 个中:Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2, 纠正系数kv见表1.28,即 kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97 是以 vc=×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97 =161.5 (m/min) (1.11) 4.确定机床主轴转速 ns===829.6 ( r/min) (1.12) 遵循呆滞创设工艺安排简明手册表4.2-2 ns=745( r/min) 是以现实切削速率 v=145( r/min) 5.切削工时,按工艺手册表6.2-1 l=(65-52)=13 (mm), l1=0.7 (mm) tm=(l+l1)i/nwf=13.7/(0.3×745)=0.06 (min) (1.13) (3)精车Φ52左轴肩面 1.切削深度 ap=0.3 mm 2.进给量 f=0.1mm/r 3.盘算切削速速 按切削手册表1.27,切削速率的盘算公式(寿命选 T=60min) vc= k (m/min) (1.14) 个中:Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2, 纠正系数kv见表1.28,即 kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97 是以 vc=×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97 =269.4(m/min) (1.15) 4.确定机床主轴转速 ns===1382 ( r/min) (1.16) 遵循呆滞创设工艺安排简明手册表4.2-2 则采用ns=1000( r/min) 是以现实切削速率 v=194.7( r/min) 5.切削工时,按工艺手册表6.2-1 l=(65-52)=13 (mm), l1=0.3 (mm) tm=(l+l1)i/nwf=13.3/(0.1×1000)=0.133 (min) (1.17) 同理Φ62右轴肩面的半精车、精车盘算也是相仿的。 (4)粗车Φ52内圆 1.切削深度 ap=2mm 2.进给量 f=0.56mm/r 3.遵循运用车工(第三版)盘算手册表2-1查的vc=60~80m/min 现取vc=60m/min,则: n=1000×60/(3.14×55)=347.4( r/min) 遵循呆滞创设工艺安排简明手册表4.2-2 则采用n=322 r/min 是以现实切削速率为: v=3.14×55×322/1000=55.6 m/ min (1.18) 4. 切削工时 t=(l+l1 +l2)/nf 是以 l=54, l1=1 , l2=1 t=56/(322×0.56)=0.31 (min) (1.19) (5)半精车Φ52内圆 1.切削深度 ap=1mm 2.进给量 f=0.3mm/r 3.遵循运用车工(第三版)盘算手册表2-1查的vc=60~80m/min 现取vc=70m/min,则: n=1000×70/(3.14×53.4)=417.5( r/min) (1.20) 遵循呆滞创设工艺安排简明手册表4.2-2 则采用n=430 r/min 是以现实切削速率为: v=3.14×53.4×430/1000=72.1 m/ min (1.21) 4. 切削工时 t=(l+l1 +l2)/nf 是以 l=54, l1=1 , l2=1 t=56/(430×0.3)=0.434 (min) (1.22) (6)精车Φ52内圆 1.切削深度 ap=0.5 mm 2.进给量 f=0.1mm/r 3.遵循运用车工(第三版)盘算手册表2-1查的vc=60~80m/min 现取vc=80m/min,则: n=1000×80/(3.14×52.3)=487.1( r/min) (1.23) 按机床仿单,则采用n=550 r/min 是以现实切削速率为: v=3.14×52.3×550/1000=90.3 m/ min (1.24) 4. 切削工时 t=(l+l1 +l2)/nf l=54, l1=1 , l2=1 是以 t=56/(550×0.1)=1.02 (min) (1.25) 工序4.钻孔并加工螺纹孔Φ12 (1)机床:摇臂钻床Z35 (2)刀具选拔:选用高速钢,锥柄模范麻花钻Φ10,M6丝锥。 (3)确定切削用量: 2个孔共走2次刀,由切削手册表11-2 f=0.13mm/r, V=18m/min, n=1000×18/(3.14×5)=1146.5 r/min (1.26) 遵循呆滞创设工艺安排简明手册表4.2-12 取n机=1320r/min, 故 V =3.14×1320×5/1000=20.7m/min (1.27) (4)盘算基础工时: 钻孔工时tm1= 2×l/fn=2(3+16+3)/(0.13×1320) =0.26 min (1.28) 攻丝工时:t= (l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0 (1.29) l1 =(1--3)p, l2 =(2--3)p n0为丝锥或工件回程的转速,p为加工螺纹的螺距 遵循呆滞加工工艺安排简明手册表2.3-20 P=1 是以tm2=2×2(16+2+2)/(0.13×1000)=0.62 min (1.30) 工序5:钻、粗镗、精镗Φ12孔并加工螺纹孔 (1)钻、粗镗、精镗Φ12 选用机床:T616卧式铣镗床 刀具:平淡单刃镗刀B×H=8×8 粗镗至Φ11mm 切削深度 ap =(D-d1)/2=(11-9)/2=1mm 进给量f=0.3—1.0mm/r ,取f=0.8mm/r (切削手册表11.-27) 切削速率v=0.65—1.5m/s,取v=0.8m/s=48 m/min 主轴转速ns=1000×48/(3.14×28)=546 r/min 取n=600 r/min (1.31) 则现实切削速率v=52 m/min 切削工时: 事务台每分钟进给量fm=fn=0.8×600=480 mm/min (1.32) 被切削层长度l=57mm 刀具切入长度l1=+(2--3)=+3=4.7mm 刀具切出长度l2l2=3—5mm, 取l2=4mm 则tm=(l+l1+l2)/fm=(57+4.7+4)/480=0.137min (1.33) (1.34) 精镗至Φ12mm 切削深度 ap =(D-d1)/2=(12-11)/2=0.5mm 进给量f=0.15—0.5mm/r ,取f=0.3mm/r (切削手册表11.-27) 切削速率v=0.8—1.5m/s,取v=1.5m/s=90 m/min 主轴转速ns=1000×90/(3.14×30.5)=940 r/min 取n=1000 r/min (1.35) 则现实切削速率v=96m/min 切削工时: 事务台每分钟进给量fm=fn=0.3×1000=300 mm/min 被切削层长度l=57mm 刀具切入长度l1=+(2--3)=+3=4.7mm 刀具切出长度l2l2=3—5mm, 取l2=4mm (1.36) 则tm=(l+l1+l2)/fm=(57+4.7+4)/300=0.219min (2)加工梯形螺纹孔 (1.37) 机床:C620-1卧式车床 刀具:高速钢梯形内螺纹车刀 1.粗车梯形螺纹: 螺纹单面留精加工余量为0.115~ 0. 25mm 进给量 f=0.5mm/r 主轴转速 n=300r/min 加工工时: Tm1=L/fn=(111+5+4)/(0.5×300)=0.8min (1.38) 2.精铰梯形螺纹: 刀具:模范梯形螺纹丝锥 依原定位基准, 用镗胎装夹后将模范梯形螺纹丝锥的指引部,分旋入螺 孔中, 丝锥两头有导向支承套支承, 丝锥与主轴为浮动贯串传动。 主轴转速 n=8r/min, 进给量 f=60mm/min 加工工时: Tm2=(l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0=2×(111+12+24)/60×8=0.61 min (1.39) 工序6:精铣Φ52内圆面 机床:立式X51 刀具:球头铣刀D20r10 铣刀每转进给量 fz=1 mm/r 切削速率 v=30m/min 主轴转速 ns=1000×30/(3.14×20) =477.7r/min (1.40) 按机床采用nw=490r/min 现实切削速率v= 3.14×20×490/1000=30.8m/min (1.41) 切削工时: tm=L/fn=(111+6+4)/(1×490)=0.25min (1.42) 工序7:堵截 机床:立式铣床X51 刀具:细齿锯片铣刀,d=160,D=32,z=138 (呆滞创设工艺简明手册表 3.1-41) fz=(0.01~0.015) mm/r (适用切削手册表7-30) 选fz=0.01mm/r v=21--30m/min (适用切削手册表7-31) 取v=25 m/min n=1000×25/(3.14×32)=249r/min (1.43) 取n=255 r/min (由呆滞创设工艺简明手册表4.2-36) 现实切削速率为 V=3.14×32×255/ 1000=25.6m/s(35m/min) (1.44) l1=6 ,l2=4mm(11-12) f= fz·Z·n=0.01×138=1.38mm/r (1.45) tm=(l+ l1+ l2)/fn =(111+6+4)/(1.38×255)=0.35 min (1.46) 六、参考文件 [ 1韩进宏.换取性与时间丈量[M].北京:呆滞工业出书社,2009. ] [ 2张永茂编,AutoCAD2008中文版呆滞画图实例教程第3版,北京:呆滞工业出书社, ] 2009.3 [ 3邹青编, 呆滞创设时间底子课程安排向导教程. 北京:呆滞工业出书社,2010.1 ] [ 4于骏一,邹青编,呆滞创设时间底子第2版,北京:呆滞工业出书社,2010.3 ] [ 5张胜文,赵良才编. 盘算机辅帮工艺安排——CAPP编造安排. 北京:呆滞工业出书社, ] 2005.1 [ 6钱祥生等编著. 开目CAPP软件自学教程第2版. 北京:呆滞工业出书社,2006.8 ]

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